CDL500
La CDL500 integra los procesos de rebordeado y engomado en doble vía, basada en el concepto del modelo CSL250, pero configurada para trabajar simultáneamente sobre dos líneas en una sola máquina.
Diseñada para aumentar significativamente la capacidad productiva sin incrementar proporcionalmente el espacio ocupado en planta, la CDL500 permite combinar alta precisión, velocidad y fiabilidad en un único equipo.
El proceso comienza con un sistema de alimentación compuesto por tres posicionadores de cuchilla por cada vía, garantizando la correcta planitud y presentación de la tapa antes de entrar en la estación de rebordeado.
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Sistema Automático de Limpieza
La CDL500 incorpora el mismo sistema automático de limpieza en cada cabezal de engomado.
El sistema está compuesto por:
- Cepillo de limpieza
- Estación de purga
- Depósito de agua con bombeo automático
En intervalos configurables desde la pantalla:
- El cabezal se desplaza automáticamente a la estación de limpieza.
- La boquilla pasa por el cepillo.
- Se realiza la purga del compuesto del interior del inyector.
- La boquilla vuelve a pasar por el cepillo antes de regresar a la posición de trabajo.
Durante las paradas de producción:
- La boquilla se posiciona dentro del depósito de agua para evitar la entrada de aire.
- Se impide el secado del compuesto en el interior del inyector.
- Antes de reanudar la producción, se ejecuta automáticamente el ciclo completo cepillo → purga → cepillo.
Este sistema garantiza continuidad operativa, estabilidad del proceso y reducción de intervenciones manuales.
Estación de Rebordeado
Cada vía incorpora un módulo completo de rebordeado servocontrolado.
El conformado del rizo se realiza mediante troquel accionado por dos servomotores independientes por vía:
- Uno actuando sobre el útil superior
- Uno actuando sobre el útil inferior
Este sistema de doble servo reduce el tiempo de ciclo aproximadamente a la mitad respecto a los sistemas tradicionales de accionamiento único, donde solo se desplaza el útil inferior con una carrera más larga.
El control servomotorizado proporciona:
- Alta precisión en el impacto del troquel
- Ajuste fino de la altura del rizo desde la pantalla táctil
- Repetibilidad y estabilidad en producciones continuas
La detección de presencia de tapa evita la colisión del troquel cuando no hay pieza, reduciendo:
- Ruido operativo
- Desgaste prematuro del utillaje
- Costes de mantenimiento
Durante el rebordeado, las tapas son desplazadas mediante cuatro uñas laterales por vía, accionadas por dos correas laterales de precisión sin fin, garantizando posicionamiento estable y exacto.
Estación de Engomado
Tras el rebordeado, cada tapa pasa a su correspondiente estación de engomado.
En esta fase, la tapa es transportada mediante una correa de precisión sin fin central por cada vía, que la sujeta mediante uñas de empuje.
El proceso de aplicación del compuesto se realiza mediante los cabezales Spider Head Liner, uno por vía, asegurando:
- Velocidad lineal constante
- Presión constante
- Aplicación uniforme y estable
El inyector sigue el movimiento de la tapa durante el proceso, completando el engomado en un único ciclo.
La capacidad estimada de producción es de hasta 500 tapas por minuto (dependiendo del formato y configuración), distribuidas entre ambas vías.
Beneficios Clave
- Integración de rebordeado y engomado en doble vía
- Sistema de troquel con doble servomotor por vía
- Reducción significativa del tiempo de ciclo
- Producción de hasta 500 tapas por minuto
- Alta precisión y repetibilidad
- Sistema anticollision para protección del utillaje
- Engomado en un solo ciclo
- Sistema automático de limpieza en ambas vías
- Mayor productividad sin duplicar espacio en planta
- Diseño robusto para producción industrial continua
Galería de imágenes
CDL500
telefono
info@matriruiz.com
dirección
C/ Aldebarán, 26. Buzón 28 Pol. Ind. La Estrella 30500 Molina de Segura MURCIA. (SPAIN)