Máquina Engomadora DL600

La máquina engomadora DL600 está basada en el modelo SL300, incorporando el mismo concepto de alimentación transversal y tecnología de aplicación, pero configurada en doble vía en disposición espejo para maximizar la capacidad productiva y optimizar el espacio.

El sistema integra el movimiento y la aplicación del compuesto en un único equipo, permitiendo trabajar simultáneamente sobre dos líneas configuradas en espejo, lo que favorece una distribución equilibrada y un diseño más compacto.

Las tapas se alimentan en posición transversal (por el lado corto) en ambas vías. Esta configuración reduce el espacio entre tapa y tapa, aumentando la densidad de paso y mejorando significativamente la capacidad productiva.

Gracias a esta optimización, la máquina puede alcanzar velocidades de hasta 600 tapas por minuto (dependiendo del formato y configuración).

Cada vía comienza con un alimentador independiente compuesto por tres posicionadores de cuchilla, que garantizan la planitud y correcta presentación de la tapa. Posteriormente, las tapas son transportadas mediante correas de precisión sin fin bajo sus respectivos cabezales de engomado Spider Head Liner.

La aplicación del compuesto se realiza con velocidad lineal y presión constante, asegurando elevada estabilidad y regularidad en el cordón de engomado. El inyector sigue el movimiento de cada tapa durante el proceso, permitiendo completar el engomado en un único ciclo.

Tras el engomado, las tapas pasan a correas secundarias posicionadas a 90°, devolviéndolas a su orientación habitual para su correcta entrada en el horno de secado o curado.

La máquina incorpora el mismo sistema automático de limpieza que el cabezal de engomado Spider Head Liner.

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Sistema Automático de Limpieza

Cada cabezal incluye:

Cepillo de limpieza
Estación de purga
Depósito de agua con sistema de bombeo automático

A intervalos configurables:

El cabezal se desplaza automáticamente a la estación de limpieza.
La boquilla pasa a través del cepillo.
El compuesto se purga del inyector.
La boquilla vuelve a pasar por el cepillo antes de regresar a la posición de revestimiento.

Durante las paradas de producción:

La boquilla se coloca dentro del depósito de agua para evitar la entrada de aire.
Esto evita que el compuesto se seque dentro del inyector.
Antes de reiniciar la producción, se ejecuta automáticamente el ciclo cepillo → purga → cepillo.

Este sistema garantiza la estabilidad del proceso y minimiza las intervenciones de mantenimiento.